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最新新闻 / News More
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2017 - 07 - 12
厚重的宇航服让在太空行动的宇航员十分不便,每套总重量约120公斤,有6或14层。衣服不能够很好的随着手部运动而适应。从服装内的压力上分,有高压航天服和低压航天服;高压航天服是指服装内保持海平面的压力,在这种压力下,宇航员不易患减压病,但由于服装内的高压,会使服装变得僵硬,穿上后宇航员的手和下肢很难活动。一直以来美国宇航局NASA致力于研发新一代的宇航服,可以让宇航员在火星表面自由行走,为了满足宇航员进行各种复杂动作的需要,NASA工程师还使用了最新的制造技术,比如3D打印和激光技术来制造宇航服,宇航员甚至可量身定做适合自己身材的宇航服。          编织金属”,NASA开发3D打印空间织物可用于宇航服、防护罩。 " style="color: rgb(0, 0, 0); text-indent: 0px; font-size: 16px; white-space: normal;" alt="“编织金属”,NASA开发3D打印空间织物可用于宇航服、防护罩。 " src="http://image.135editor.com/files/users/237/2376070/201707/WrDpd8wr_ParP.jpg...
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2017 - 07 - 12
瑞典大学教授“老顽童”Olaf Diegel吗?过去一段时间,他使用3D打印技术制造了各种乐器,包括吉他、键盘、鼓,甚至萨克斯管等在3D Systems公司的帮组下,Olaf Diegel拿出他3D打印出来的所有乐器,组织了一支乐队,在他任教的瑞典Lund大学举办了首次全3D打印的现场音乐会。“3D打印可以让我制作出其他任何方式都无法完成的复杂形状。我也可以为那些希望拥有个性化乐器的音乐人精确地量身定制。“Diegel说。如果某个音乐人感觉某个形状的吉他弹起来更舒服一点,那么Diegel很容易就能将该形状融入他的设计里。     这场特殊的音乐会在当地时间9月23日举行,乐队成员都来自Lund大学的Malmö音乐学院。整个乐队使用了两把电吉他、一个架子鼓和一个键盘,这些全部都是Diegel自己设计的。    乐队在使用3D打印的乐器排练        Diegel希望能用音乐启发更多的行业尝试应用3D打印技术,比如医药。“我们一直在医疗领域开发一些(3D打印)应用......我们需要更多这样的应用。”Diegel解释说:“这就是为什么我要3D打印吉他的原因,我希望展示3D打印技术不仅仅可以制作原型。”           这些3D打印...
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2017 - 07 - 13
盘点3D打印的各种材料    (1)ABS 塑料类ABS塑料是3D打印的一款主要材料之一,之说能成为3d打印的耗材,是其特性决定,ABS塑料有耐热性、抗冲击性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良、制品尺寸稳定等特点。目前ABS塑料是3d打印材料中最稳定的一种材质,可以说是FDM最常用的打印材料,ABS是一种非晶体,目前有多种颜色可以选择,是消费级3D打印机用户最喜爱的打印材料,比如打印玩具、创意家居饰件等。ABS具有优良的综合物理和机械性能,极好的低温抗冲击性能。尺寸稳定性。电性能、耐磨性、抗化学药品性、染色性、成品加工和机械加工较好。流动性比HIPS差一点,比PMMA、PC等好,柔韧性好。(2)PLA塑料类PLA塑料熔丝可以说是另外一个非常常用的打印材料,尤其是对于消费级3D打印机来说, PLA是晶体,PLA可以降解,是一种环保的材料。PLA具有较低的熔体强度,打印模型更容易塑形,表面光泽性优异,色彩艳丽,PLA一般情况下不需要加热床,这一点不像ABS,所以PLA容易使用,而且更加适合低端的3D打印机。PLA有多重颜色可以选择而且还有半透明的红、蓝、绿以及全透明的材料。和ABS同样的原因,PLA的通用性也有待提高。         (3)亚力克 Ac...
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2017 - 07 - 14
波音打造“太空出租车”:由600多个3D打印部件组成 近日据路透社报道,波音公司的 Starliner 太空舱将使用大量由 3D 打印技术制作的组件,届时 3D 打印制成的组件数预计将超过 600 个。据悉这些组件将由美国牛津性能材料公司(Oxford Performance Materials)负责打印制作。 实际上波音公司从1997年起就开始使用3D打印技术了。在10个不同的飞机制造平台上已经3D打印了超过20000个飞机金属零部件。3D 打印制成的组件数预计将超过 600 个,这些3D打印部件中还包括塑料零件,其中就有牛津性能材料的OXFAB 3D系列打印材料:OXFAB-N和OXFAB-ESD。由于其惰性特点,OXFAB具有高度耐化学性和耐热性,在零下300至300摄氏度之间既可以承受发射时的高温,同时抵抗火焰和辐射,也可以承受太空中的极低温度,这对于高性能的航空航天和工业零部件十分关键。据了解,美国牛津性能材料公司(Oxford Performance Materials),公司创始人一直致力于研究聚醚酮酮(PEKK)材料。这种材料可以用于病人植入物或者要求高强度质量轻的航空部件。与传统的金属和塑料部件相比,3D打印部件将帮助波音降低成本,并减轻太空舱的重量。波音公司说使用Oxford的材料3D打印的零部件重量是传统制造方式的60%。“Starline...
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2017 - 08 - 18
截至2015年年底,美国食品和药物管理局(FDA)已批准销售超过85种3D打印医疗设备,如假肢、手术工具和损伤骨头的人工替代品。Spritam是一种用于治疗癫痫的药物,其已经成为第一款获得FDA批准的3D打印药物。3D打印机的这些用途是创新的,但它们主要提供了另一种医疗技术的方法。生物3D打印技术的不断发展,将成为改变现有医疗领域的新生力量。类似于常规打印机可以再现数字照片和文档一样,3D打印机可以构建计算机辅助设计(CAD)文件设计的任何东西。根据来自CAD文件的指令,当3D打印机将材料(通常是塑料、金属,或在生物打印的情况下,活细胞)沉积到连续的二维层上时,3D打印机向上移动,喷墨器将微量的材料落在3D打印物体的顶部上。这些机器通常采用称为喷墨印刷的技术。为了使活细胞能够经受这个过程,工程师需要解决喷墨内部的高压和高温。 Thomas Boland、William Crisp Wilson和Tao Xu获得了2006年的专利,他们成功地将3D打印机的多功能性扩展到生活结构。他们对喷墨打印的修改使得25%至85%的印刷细胞在孵化24小时后仍然存活。生物打印细胞现在可以存活数周,而且工程师正在继续努力,以进一步延长细胞寿命。成千上万的加拿大人需要器官捐赠者该技术具有潜在的挽救生命的应用。据加拿大政府称,2014年有超过4,500名加拿大人等待与器官捐赠者匹配。同年,等待名单上的27...
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2017 - 12 - 28
金属增材制造的先驱,科学家约翰o.米莱夫斯基(John O. Milewski)在他的新书《金属增材制造:火箭喷嘴,医疗植入物与定制珠宝的基础技术》中分析了3D打印的未来趋势,金属增材制造应用将大众化。人们可以从两个角度展望3D打印的未来,一个是由过去30年由具体需求推动的特定技术的演变,另一个是由全球趋势,技术融合和个人创造力推动的激动人心的新方向。在未来5年,增材制造将使金属大众化。20年前,基于3D计算机模型的金属3D打印和增材制造(AM)起源于快速原型。约翰当时在一个研究3D金属形状激光粉末熔融的团队工作,众人一起梦想着航空零件,医疗植入物和广泛的工业应用。激光,金属粉末技术,工艺速度,精度,变形,残余应力和表面光洁度等工程挑战被视为广泛采用的障碍。此外,计算机模型、软件、硬件、激光和过程控制的技术限制和成本是巨大的。因此,约翰和团队猜测,金属进入主流制造业至少需要10年的时间。10年前,金属增材制造任未成为主流。科学与工程的不懈努力促进了核心工业应用基础技术的持续发展。然而,使用聚合物的3D打印原型已经达到使用主流,由特殊金属制成的复杂形状示范硬件被生产。如今,20年前的梦想已变成现实,增材制造零件在关键的航空航天,医疗和工业应用中被最终使用。在越来越多的关键应用领域,应用已经越过了终点线以获得认证使用,从而为各种类似产品的开发提供了方向。增材制造标准(如ASTM开发的标...
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2018 - 01 - 03
实现最终用途生产的增材制造趋势   3D打印行业正在深入研究增材制造如何转向生产。在接下来的几周内,将会公布与行业领先的从业者面谈的采访。本文是审查“最终用途增材制造趋势”系列文章的一部分。3D打印行业正在深入研究增材制造如何转向生产。在接下来的几周内,将会公布与行业领先的从业者面谈的采访。本文是审查“最终用途增材制造趋势”系列文章的一部分。Jurgen Laudus是Materialize Manufacturing的副总裁。Materialise将27年的3D打印经验融入到一系列软件解决方案和3D打印服务中,它们一起构成了3D打印行业的支柱。3D打印行业:哪些行业或垂直领域使用AM进行生产?Jurgen Laudus:消费品,航空,医疗,MRO/生产工具。实现最近收购的ACTech加工3DPI:AM面临的生产障碍是什么?它们是如何突破的?JL:作为AM的应用需要改变传统的设计原则,以获得3D打印的全部益端。当新用户试图将传统的设计原则应用于AM时,出现了错误,而不是用AM设计。找到正确的应用程序,并使用AM技术真正有所作为的应用程序对我们来说非常重要。我们希望与其他公司合作,让每个人都能 将不同的观点和专业知识带到桌面,这种共同创造性的工作流程为我们创造出有意义的应用程序带来了积极的成果。然而,找到一个有意义的应用程序并将新的商业模式引入到生产中可能 是一个...
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2018 - 01 - 15
今日,工业级金属3D打印粉末供应商SNDVARY宣布推出最新的3D打印模具钢材料:S136 Supreme。据悉,此类产品专门适用于SLM成型模具钢工艺,匹配多种型号的DMLS金属3D打印系统。S136 Supreme材料具有优良的耐腐蚀性能,热处理后拥有良好的机械性能,在经过长期使用后仍然保持光滑状态,在潮湿的环境中工作或储存时能够抵抗水蒸气和弱酸等腐蚀作用,尤其S136作为模具钢在潮湿环境中操作,不会生锈而被污染,这是其他3D打印模具钢粉末所做不到的,所以SNDVARY公司表示,此类粉末有望成为主流的模具钢粉末。SNDVARY公司表示S136 Supreme材料不同于S136与S136 ESR,S136 Supreme添加了多种合金元素,使得材料拥有更好的淬透性及稳定性,在达到高硬度的同时拥有高韧性、延展性、抛光性能和耐磨性能;传统的模具钢材料在进行SLM成型工艺后,在异性水路中容易生锈和堵塞,利用S136 Supreme能够非常好的解决此类问题。SNDVARY与翠研实业展开深度合作,在Concept Laser M2 进行试验成形,经过热处理后成形试样硬度达到50-53HRC,与传统工业中的S136硬度一样,并且成形致密度高,扑粉效果好,SLM工艺较为顺畅。SNDVARY作为国内本土最大的模具钢粉末加工出口商,拥有多项关于3D打印模具钢粉末及相关粉末的知识产权,与广东多家模具...
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Products 打印制造服务
发布时间: 2020 - 01 - 19
高温合金,国际上称其为超级合金(Superalloys),是一种在600℃~1100℃条件下,可长期承受复杂应力,具有优异的耐疲劳性能、耐腐蚀性能、抗氧化性能以及断裂韧性等综合性能的重要金属材料,是航空发动机与燃气轮机制造的关键性结构材料。对于高温合金零部件,金属3D打印技术不仅能够缩短生产时间、降低生产成本,还能优先考虑功能设计。非常适用于制备飞机环控部件、航空发动机及燃气轮机中喷嘴、叶片、燃烧室等热端部件以及航天飞行器、火箭发动机等复杂零部件。
发布时间: 2020 - 01 - 15
Ti64材料的化学成分主要如下表所示,Ti64是著名的轻量合金,特点是在低比重的情况下具有优良的机械性能和耐腐蚀性能。Ti64材料是许多高性能应用的理想材料。表1  Ti64 材料化学成分合金元素含量Al5.5—6.75%V 3.5—4.5%O≤0.2%N≤0.05%C≤0.08%H≤0.015%Fe≤0.3%Y≤0.005%Other elements,each≤0.1%Ti其余加工获得的工艺数据如下表2所示:表2 加工获得的工艺数据层厚要求0.03mm体积率5.0 mm3/s材料标准密度4.41g/cm3表面粗糙度加工件 Ra2—4 µm抛光后 Ra0.2—1.0 µm在室温情况下零件的机械性能:表3  加工件的机械性能  打印件      热处理抗拉强度在水平方向(XY)1240±90 MPa1040±90 MPa在垂直方向(Z)1250±90 MPa1050±90 MPa屈服强度(Rp 0.2%)在水平方向(XY)1100±90 MPa980±90 MPa在垂直方向(Z)1140±90 MPa1000±90 MPa断裂延伸率在水平方向(XY)(9±4)%(14±4)%在垂直方向(Z)(9±4)%(15±4)%
发布时间: 2020 - 01 - 19
AlSi10Mg是一种典型的铸造合金,用于铸造零件的薄壁和复杂几何,具有良好的铸造性能。它提供了良好的强度、硬度和动态属性,部分零件也用在高负载情况下。非常适合用于需要高热导率和低比重情况,可以根据需要对零件进行再加工、焊接、抛光和熔覆处理等。材料的化学成分主要如下:
发布时间: 2020 - 01 - 19
Ti64材料的化学成分主要如下表所示,Ti64是著名的轻量合金,特点是在低比重的情况下具有优良的机械性能和耐腐蚀性能。Ti64材料是许多高性能应用的理想材料。表1  Ti64 材料化学成分合金元素含量Al5.5—6.75%V 3.5—4.5%O≤0.2%N≤0.05%C≤0.08%H≤0.015%Fe≤0.3%Y≤0.005%Other elements,each≤0.1%Ti其余加工获得的工艺数据如下表2所示:表2 加工获得的工艺数据层厚要求0.03mm体积率5.0 mm3/s材料标准密度4.41g/cm3表面粗糙度加工件 Ra2—4 µm抛光后 Ra0.2—1.0 µm在室温情况下零件的机械性能:表3  加工件的机械性能  打印件      热处理抗拉强度在水平方向(XY)1240±90 MPa1040±90 MPa在垂直方向(Z)1250±90 MPa1050±90 MPa屈服强度(Rp 0.2%)在水平方向(XY)1100±90 MPa980±90 MPa在垂直方向(Z)1140±90 MPa1000±90 MPa断裂延伸率在水平方向(XY)(9±4)%(14±4)%在垂直方向(Z)(9±4)%(15±4)%
发布时间: 2017 - 03 - 31
316L不锈钢材料的成分主要由如下表所示的元素和含量组成,这种材料具有良好的耐蚀性,该材料在以下几个方面应用的较多:——手表行业,珠宝行业,眼镜架,装饰品等;——不锈的常见材料,食品和化工厂;——航空航天、气轮机行业;——装配零件、热交换器、电子表和配件的功能元素等。 表1  316L材料成分合金元素含量FeBalanceCr17—19 %Ni 13—15%Mo2.25—3 %C≦0.03%Mn≦2%Cu≦0.5%P≦0.025%S≦0.01%Si≦0.75%N≦0.1%加工获得的工艺数据如下表11所示:表2  加工后工艺数据层厚要求0.02mm体积率7.9g/cm3表面粗糙度 加工件Ra1.5~3.5µm抛光件Ra0.1~0.5 µm室温条件下零件的机械性能:表3  加工件的机械性能打印件抗拉强度在水平方向(XY)640±50 Mpa在垂直方向(Z)540±55Mpa屈服强度(Rp0.2%)在水平方向(XY)530±60Mpa在垂直方向(Z)470±90Mpa 断裂延伸率在水平方向(XY)(40±15)%在垂直方向(Z)(50±20)%硬度值89HRB
发布时间: 2017 - 03 - 23
高温合金,国际上称其为超级合金(Superalloys),是一种在600℃~1100℃条件下,可长期承受复杂应力,具有优异的耐疲劳性能、耐腐蚀性能、抗氧化性能以及断裂韧性等综合性能的重要金属材料,是航空发动机与燃气轮机制造的关键性结构材料。对于高温合金零部件,金属3D打印技术不仅能够缩短生产时间、降低生产成本,还能优先考虑功能设计。非常适用于制备飞机环控部件、航空发动机及燃气轮机中喷嘴、叶片、燃烧室等热端部件以及航天飞行器、火箭发动机等复杂零部件。
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