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最新新闻 / News More
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2017 - 07 - 14
波音打造“太空出租车”:由600多个3D打印部件组成 近日据路透社报道,波音公司的 Starliner 太空舱将使用大量由 3D 打印技术制作的组件,届时 3D 打印制成的组件数预计将超过 600 个。据悉这些组件将由美国牛津性能材料公司(Oxford Performance Materials)负责打印制作。 实际上波音公司从1997年起就开始使用3D打印技术了。在10个不同的飞机制造平台上已经3D打印了超过20000个飞机金属零部件。3D 打印制成的组件数预计将超过 600 个,这些3D打印部件中还包括塑料零件,其中就有牛津性能材料的OXFAB 3D系列打印材料:OXFAB-N和OXFAB-ESD。由于其惰性特点,OXFAB具有高度耐化学性和耐热性,在零下300至300摄氏度之间既可以承受发射时的高温,同时抵抗火焰和辐射,也可以承受太空中的极低温度,这对于高性能的航空航天和工业零部件十分关键。据了解,美国牛津性能材料公司(Oxford Performance Materials),公司创始人一直致力于研究聚醚酮酮(PEKK)材料。这种材料可以用于病人植入物或者要求高强度质量轻的航空部件。与传统的金属和塑料部件相比,3D打印部件将帮助波音降低成本,并减轻太空舱的重量。波音公司说使用Oxford的材料3D打印的零部件重量是传统制造方式的60%。“Starline...
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2017 - 08 - 18
截至2015年年底,美国食品和药物管理局(FDA)已批准销售超过85种3D打印医疗设备,如假肢、手术工具和损伤骨头的人工替代品。Spritam是一种用于治疗癫痫的药物,其已经成为第一款获得FDA批准的3D打印药物。3D打印机的这些用途是创新的,但它们主要提供了另一种医疗技术的方法。生物3D打印技术的不断发展,将成为改变现有医疗领域的新生力量。类似于常规打印机可以再现数字照片和文档一样,3D打印机可以构建计算机辅助设计(CAD)文件设计的任何东西。根据来自CAD文件的指令,当3D打印机将材料(通常是塑料、金属,或在生物打印的情况下,活细胞)沉积到连续的二维层上时,3D打印机向上移动,喷墨器将微量的材料落在3D打印物体的顶部上。这些机器通常采用称为喷墨印刷的技术。为了使活细胞能够经受这个过程,工程师需要解决喷墨内部的高压和高温。 Thomas Boland、William Crisp Wilson和Tao Xu获得了2006年的专利,他们成功地将3D打印机的多功能性扩展到生活结构。他们对喷墨打印的修改使得25%至85%的印刷细胞在孵化24小时后仍然存活。生物打印细胞现在可以存活数周,而且工程师正在继续努力,以进一步延长细胞寿命。成千上万的加拿大人需要器官捐赠者该技术具有潜在的挽救生命的应用。据加拿大政府称,2014年有超过4,500名加拿大人等待与器官捐赠者匹配。同年,等待名单上的27...
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2017 - 12 - 28
金属增材制造的先驱,科学家约翰o.米莱夫斯基(John O. Milewski)在他的新书《金属增材制造:火箭喷嘴,医疗植入物与定制珠宝的基础技术》中分析了3D打印的未来趋势,金属增材制造应用将大众化。人们可以从两个角度展望3D打印的未来,一个是由过去30年由具体需求推动的特定技术的演变,另一个是由全球趋势,技术融合和个人创造力推动的激动人心的新方向。在未来5年,增材制造将使金属大众化。20年前,基于3D计算机模型的金属3D打印和增材制造(AM)起源于快速原型。约翰当时在一个研究3D金属形状激光粉末熔融的团队工作,众人一起梦想着航空零件,医疗植入物和广泛的工业应用。激光,金属粉末技术,工艺速度,精度,变形,残余应力和表面光洁度等工程挑战被视为广泛采用的障碍。此外,计算机模型、软件、硬件、激光和过程控制的技术限制和成本是巨大的。因此,约翰和团队猜测,金属进入主流制造业至少需要10年的时间。10年前,金属增材制造任未成为主流。科学与工程的不懈努力促进了核心工业应用基础技术的持续发展。然而,使用聚合物的3D打印原型已经达到使用主流,由特殊金属制成的复杂形状示范硬件被生产。如今,20年前的梦想已变成现实,增材制造零件在关键的航空航天,医疗和工业应用中被最终使用。在越来越多的关键应用领域,应用已经越过了终点线以获得认证使用,从而为各种类似产品的开发提供了方向。增材制造标准(如ASTM开发的标...
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2018 - 01 - 03
实现最终用途生产的增材制造趋势   3D打印行业正在深入研究增材制造如何转向生产。在接下来的几周内,将会公布与行业领先的从业者面谈的采访。本文是审查“最终用途增材制造趋势”系列文章的一部分。3D打印行业正在深入研究增材制造如何转向生产。在接下来的几周内,将会公布与行业领先的从业者面谈的采访。本文是审查“最终用途增材制造趋势”系列文章的一部分。Jurgen Laudus是Materialize Manufacturing的副总裁。Materialise将27年的3D打印经验融入到一系列软件解决方案和3D打印服务中,它们一起构成了3D打印行业的支柱。3D打印行业:哪些行业或垂直领域使用AM进行生产?Jurgen Laudus:消费品,航空,医疗,MRO/生产工具。实现最近收购的ACTech加工3DPI:AM面临的生产障碍是什么?它们是如何突破的?JL:作为AM的应用需要改变传统的设计原则,以获得3D打印的全部益端。当新用户试图将传统的设计原则应用于AM时,出现了错误,而不是用AM设计。找到正确的应用程序,并使用AM技术真正有所作为的应用程序对我们来说非常重要。我们希望与其他公司合作,让每个人都能 将不同的观点和专业知识带到桌面,这种共同创造性的工作流程为我们创造出有意义的应用程序带来了积极的成果。然而,找到一个有意义的应用程序并将新的商业模式引入到生产中可能 是一个...
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2018 - 01 - 15
今日,工业级金属3D打印粉末供应商SNDVARY宣布推出最新的3D打印模具钢材料:S136 Supreme。据悉,此类产品专门适用于SLM成型模具钢工艺,匹配多种型号的DMLS金属3D打印系统。S136 Supreme材料具有优良的耐腐蚀性能,热处理后拥有良好的机械性能,在经过长期使用后仍然保持光滑状态,在潮湿的环境中工作或储存时能够抵抗水蒸气和弱酸等腐蚀作用,尤其S136作为模具钢在潮湿环境中操作,不会生锈而被污染,这是其他3D打印模具钢粉末所做不到的,所以SNDVARY公司表示,此类粉末有望成为主流的模具钢粉末。SNDVARY公司表示S136 Supreme材料不同于S136与S136 ESR,S136 Supreme添加了多种合金元素,使得材料拥有更好的淬透性及稳定性,在达到高硬度的同时拥有高韧性、延展性、抛光性能和耐磨性能;传统的模具钢材料在进行SLM成型工艺后,在异性水路中容易生锈和堵塞,利用S136 Supreme能够非常好的解决此类问题。SNDVARY与翠研实业展开深度合作,在Concept Laser M2 进行试验成形,经过热处理后成形试样硬度达到50-53HRC,与传统工业中的S136硬度一样,并且成形致密度高,扑粉效果好,SLM工艺较为顺畅。SNDVARY作为国内本土最大的模具钢粉末加工出口商,拥有多项关于3D打印模具钢粉末及相关粉末的知识产权,与广东多家模具...
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2018 - 03 - 07
据报道,欧盟注资、中国背景的新能源汽车公司,“XEV”3D打印电动车开始量产了! XEV电动车公司的首部车型命名为“LSEV”,采用了当下最先进的3D打印技术。LSEV的车身尺寸和国人熟知的smart相差不大,外观造型极其前卫、动感,车身侧面“C”型设计颇有个性,在路上行驶识别率非常高。▲XEV电动车公司研发中心     这款车型整车覆盖件采用3D打印技术,预计2018年12月开始进行小批量生产。量产版同样使用3D打印技术制造,这将会是世界上第一款车身内外饰件使用3D打印技术生产的量产汽车。      LSEV定位为城市多用途小型双座智能汽车,全部饰件为3D打印的非结构件,制造材料使用从玉米中提炼出的环保材料。3D打印制造技术拥有无与伦比的灵活性,极为适合车辆不同设计风格与功能的个性化定制。      XEV电动车公司创始人在接受采访时说:“使用3D打印技术生产制造,没有了模具生产的限制,我们的汽车造型功能将会不断升级完善,且成本极低,以后我们的产品将没有分代,随时更具市场变化和反馈更新升级,自然容错率会很高。”XEV公司的核心价值有三点:1. 3D打印定制全民化     3D打印技术能够通过给予客户选择并允许他们参与设计过程,创造一...
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2018 - 11 - 17
2018年11月16日,深圳航空航天产业协会举办了2018第二届中国(深圳)航空航天行业年会,本着“勇为先驱,追求卓越”的理念探讨年度工作,并为优秀企业颁奖。2018第二届中国(深圳)航空航天行业年会行业高峰对话华阳作为航空航天产业协会的会员企业,专业致力于3D打印技术的研发、3D打印服务的生产及销售,3D打印设备的研发生产及销售。华阳本着“以人为本,追求卓越”的经营理念,以“创造价值,创新报国”为愿景,努力将3D打印技术应用于航空航天行业。本次年会,华阳荣获“杰出会员企业”。
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2018 - 11 - 27
2018广东国际机器人及智能装备博览会、第20届DMP展于2018年11月27日在广东现代展览中心开幕,在展会期间举行的“AMIS2018国际先进制造业(中国广东)高峰会暨智在人为--2018广东机械模具产业产业颁奖盛典”,形成展、会并举的格局,对推动产业转型升级、技术进步将发挥出更加积极的作用。2018国际先进制造业(中国广东)高峰会AMIS已连续成功举办了五届,大批业界优秀企业的领导参与,成为了广东机械模具及零部件制造业具有较大影响力的年度交流盛会,本届峰会值得关注的重点是:特邀权威嘉宾分析当前宏观经济形势和产业发展趋势;广东省智能制造产业创新发展思考;探讨模具产业如何高质量发展;研讨智能制造的新动态与新发展;由粤港澳机械模具及零部件制造业同行组织联合成立粤港澳先进制造业产业联盟;同期举行气势恢宏的“智在人为--2018广东机械模具产业颁奖典礼”;400多家机构共600余人参加本届峰会。特邀权威嘉宾分析当前宏观经济形势和产业发展趋势由粤港澳机械模具及零部件制造业同行组织联合成立粤港澳先进制造业产业联盟华阳获2018广东模具产业创新成果奖二等奖获奖项目:《微型喷气式发动机》本届峰会在前五届的基础上,进一步深化内涵、提升品质,凝聚共识、彰显先进,将推动广东先进制造业奋发前行。华阳也将秉承“革故图新,奋发自强”的精神,砥砺前行,为推动广东先进制造业发展贡献力量。
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