阿迪达斯推首款量产3D打印运动鞋，生产一双只要20分钟
在传统上，这个步骤需要一个多月来构建一个新的模具。
，传统的运动鞋生产通常需要经历设计、制作原型鞋、制模、批量生产四道工序，每一款新鞋都需要制造昂贵和费事的模具。
而且更新换代也比较快，那么如此一来。
每一出一个新款，都要做一套新模具，
那就很复杂了而且对于限量版定制款，需要专门来做一套模具来生产的话就就极其不合算了，价格也会高很多。
但是！我们有3D打印技术！
阿迪达斯的这款鞋是和硅谷一家创业公司 Carbon 进行合作的，
阿迪达斯近日宣布，他们做出了第二款 3D 打印鞋 Futurecraft 4D，比起去年 8 月公司推出的第一款 3D Runner，这双新鞋可以做到批量生产，这也是全球首款能实现大规模量产的 3D 打印鞋。
和目前已经能实现的球鞋定制功能不同，3D 打印服务对于球鞋生产的意义并非集中在订制鞋子的颜色、款式，而是针对更小规模的定制需求，比如限量版的鞋款、根据顾客和运动员体重、步态做了微调的运动鞋产品等等。
阿迪达斯表示，他们会在本月率先制作 300 双 Futurecraft 4D 赠送给 “Friends and Family”，这是球鞋圈的常用语，指代和品牌关系紧密的潮流名人和运动员；到了 2017 年秋冬，将有 5000 双鞋用于零售，到 2018 年年底之前，总计生产 10 万双。
在此之前，耐克、New Balance、Under Armour 都有尝试 3D 打印鞋的业务，但数量都非常稀少，如 Under Armour 去年 3 月推出的 UA Architech 只发售了 96 双，New Balance 的 Zante Generate 限量 44 双，耐克则更多将 3D 打印用于原型鞋的设计和为运动员量身定制的产品上。
使用 3D 打印技术来生产球鞋，长远来看的好处体现在于但现在“一旦设计完成，你按下一个按钮，打印出鞋底。这也就两个小时的事。传统上，这个步骤需要一个多月来构建一个新的模具。”阿迪达斯的科技创新副总裁 Gerd Manz 表示。
不过，此次公布的 10 万双的数字相比阿迪达斯 3.6 亿双运动鞋的年产量来说依然微乎其微，它相对而言量产的意义恐怕仍然集中在限量款式的生产，以更快的速度满足市场潮流，并以此带动其他传统量产鞋的销售。
Carbon公司提供了关键的 CLIP 技术（Continuous Liquid Interface Production），该技术允许比传统叠层 3D 打印快 10 倍以上的速度，从而获得更高的产量。Carbon 所使用的光敏聚合树脂据悉比普通 3D 打印使用的塑料粉拥有更高的强度，耐克的 3D 打印合作方 Hewlett Packard 就是采用后面一种材料。
据阿迪达斯表示，通过和 Carbon 合作，这双鞋的打印时间有望从 1.5 个小时降低到 20 分钟。
阿迪达斯去年发售的 3D Runner 每双售价 333 美元，而关于今年秋冬的零售款 Futurecraft 4D 的售价尚未公布。